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本实用新型针对现有焊钳在喉宽较大时因转盘与焊臂偏心导致操作困难的问题，提出将驱动缸置于转盘外部，支撑架长度设计为转盘宽度的2倍以上，使转动轴线更接近焊钳质心，实现配重平衡，提升转动灵活性与操作便捷性。
[0002]现有的点焊钳，如专利文件CN202278301公开了一种水冷点焊钳，如图3所示，水冷点焊钳有一气缸1，气缸的驱动轴12穿过气缸的缸体。驱动轴12的动力输出端即驱动轴的前端固定连接第一焊咀2。缸体上靠近驱动轴前端安装一气缸法兰3。气缸法兰3上套装一通水环4。一“C”形焊弓5，焊弓的一端固定连接第二焊咀6，焊弓的另一端通过一可调松紧的法兰夹连接在气缸法兰3上，第二焊咀与第一焊咀共轴线相对而置。一通水连接座8固定连接在焊弓5和通水环4之间。
[0003]这种结构的焊钳气缸设置在转盘内，由于气缸需要与焊咀配合，必须布置在焊臂的端部，受转盘尺寸的限制，转盘也只能安装在焊臂的端部，当焊臂的喉宽较大时，焊臂相对于转盘偏心比较严重，造成转盘的转动轴线距离焊臂转动质心偏心较大，当需要调整焊臂的角度时，需要较大的力才能转动焊臂，转动不方便，同时也会导致操作困难，焊钳不容易稳定状态等问题。
[0004]本实用新型的目的是提出一种转动更便捷，更利于操作的焊钳。为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种焊钳，包括转盘和安装在转盘上可相对转盘旋转的支撑架所述转盘连接在所述支撑架的中部，所述支撑架上连接有第一焊钳臂和第二焊钳臂；第一焊钳臂呈C形，第二焊钳臂可由驱动缸驱动进而与第一焊钳臂相配合，驱动缸连接在支撑架上并位于转盘的外部，其中，第一焊钳臂和驱动缸在支撑架上的安装位置分别位于转盘的两侧。
[0007]作为一种优选方案，所述第一焊钳臂和所述驱动缸分别位于支撑架的两端部。
[0008]作为一种优选方案，所述支撑架的转动轴线靠近所述焊钳的质心设置。
[0011]作为一种优选方案，所述支撑架的长度Hl大于所述转盘的宽度H2，即H1H2。
[0012]作为一种优选方案，所述支撑架的长度Hl大于等于所述转盘的宽度H2的2倍，即Hl 彡 2H2。
[0013]作为一种优选方案，所述支撑架的长度Hl大于等于所述转盘的宽度H2的2.5倍，即 Hl 彡 2.5H2。
[0014]作为一种优选方案，所述支撑架可手动转动和/或由电机驱动转动。
[0016]本实用新型将驱动缸设置到了转盘的外部，从而使得转盘的位置不再受制于驱动缸的位置限制可以更加的靠近焊臂的转动中心；将驱动缸和C形焊钳臂设置在转动盘的两端，在重量上实现了平衡，从而使得转动轴线尽量靠近焊钳的质心，使得焊钳转动更加灵活，降低了操作的负荷，同时也提升了操作的便捷性。
[0020]图中，1-气缸、2-第一焊咀、3-气缸法兰、4-通水环、5-焊弓、6_第二焊咀、8_通水连接座、12-驱动轴、21-第一焊钳臂、22-第二焊钳臂、23-驱动缸、24-支撑架、25-转盘
[0021]为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]本实用新型中的焊钳，包括转盘25和安装在转盘25上可相对转盘25旋转的支撑架24，所述支撑架24的长度Hl大于所述转盘的宽度H2，优选的，支撑架的长度Hl是所述转盘的宽度H2的2倍以上，诸如2.5倍、3倍、4倍等等，即所谓的长行程大臂间距焊钳，支撑架的长度Hl超过转盘的宽度H2越多，可能导致偏心的问题越严重，更适用于本方案的结构。其中，所述转盘25连接在所述支撑架24的中部，所述支撑架24上连接有第一焊钳臂21和第二焊钳臂22 ;第一焊钳臂21呈C形或者类似结构，第二焊钳臂22可由驱动缸23驱动进而与第一焊钳臂21相配合，驱动缸23连接在支撑架24上并位于转盘的外部，其中，第一焊钳臂21和驱动缸23在支撑架24上的安装位置分别位于转盘25的两侧，这样设置保证了在转盘25两侧的配重平衡，从而使得支撑架转动轴线更加靠近焊钳的中心，支撑架可以手动转动，还可以通过电机驱动转动；并且焊钳转动到任意的角度都很容易实现平衡，操作起来更加的便捷，焊钳要想保持位置状态也更加容易。
[0024]优选的，驱动缸23带动第二焊钳臂22伸缩运动，在驱动缸23的带动下，第二焊钳臂22做伸缩运动，即完成焊钳的打开或闭合动作。
[0025]优选的，可以将第一焊钳臂21和驱动缸23分别设置在支撑架24的两个端部，这样可以充分利用支撑架24的长度，使结构更加紧凑。
[0026]优选的，支撑架24的转动轴线靠近焊钳的质心的设置，转动轴线越靠近质心，偏心所引起的干扰越小，优选的使得转动轴线通过质心，这样可以在焊钳转动时偏心距最小，从而将配重偏心造成的干扰降到最低。
[0027]优选的，所述支撑架与第一焊钳臂为一体结构，这种情况下第一焊钳臂呈U形，其U形臂的一侧臂设置焊接电极，而另一侧臂上连接转动盘和驱动缸，其中转动盘设置在另一侧臂的中部，驱动缸的设置位置与焊接电极位置相对应。通过将支撑架与C形的第一焊钳臂设置为一体结构，简化了制造和安装工艺，同时也提升了结构强度。
[0028]优选的，如图1所示，转盘25上设有吊装支架，吊装支架与吊杆相连接，在实际使用时，通过吊杆将焊钳吊装起来，由吊杆承受焊钳的重量，可减少工人的负荷。
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